工程樣件、汽車零部件通常采用壓鑄、注塑、吹塑、CNC等方式進(jìn)行加工，具有結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜、尺寸精度高、壁厚不均勻、內(nèi)外表面質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。為了提高產(chǎn)品性能，保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行，必須對此類樣件的質(zhì)量加以嚴(yán)格的控制，3D藍(lán)光測量系統(tǒng)，擁有著速度快、精度高、智能化等優(yōu)點(diǎn)，可以更好的幫助檢測此類工業(yè)品的合規(guī)性。

作為專業(yè)第三方的檢測機(jī)構(gòu)，優(yōu)聯(lián)檢測提出3D藍(lán)光測量系統(tǒng)解決方案，切實(shí)滿足客戶的需求。

適用場景

1、三維檢測尺寸

通過三維掃描儀掃描工件得到的三維數(shù)據(jù)和該工件的設(shè)計(jì)CAD進(jìn)行比對，可以快速得到該工件精確的CAV全尺寸檢測報(bào)告。

2、3D逆向工程

對一項(xiàng)目標(biāo)產(chǎn)品進(jìn)行逆向分析及研究，從而演繹并得出該產(chǎn)品的處理流程、組織結(jié)構(gòu)、功能特性及技術(shù)規(guī)格等設(shè)計(jì)要素，以制作出功能相近，但又不完全一樣的產(chǎn)品。

汽車與交通工具領(lǐng)域：以3D數(shù)字化和工業(yè)計(jì)量解決方案助力行業(yè)的新品研發(fā)、逆向設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢測等多個(gè)環(huán)節(jié)。

模具應(yīng)用領(lǐng)域：使用非接觸式三維掃描技術(shù)，能夠準(zhǔn)確高效獲取三維數(shù)據(jù)，模具檢測、逆向設(shè)計(jì)、模擬裝配均可用數(shù)字化方式實(shí)現(xiàn)，高效、準(zhǔn)確。

工業(yè)產(chǎn)品領(lǐng)域：從3D掃描到設(shè)計(jì)以及檢測的數(shù)字化解決方案，加快新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)以及復(fù)雜零件的改造效率。當(dāng)產(chǎn)品改造時(shí)，可直接獲取其三維數(shù)據(jù)模型，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，極大提高效率；當(dāng)新產(chǎn)品或改造產(chǎn)品樣件成型時(shí)，可快速掃描并檢測其是否符合設(shè)計(jì)需求。

檢測優(yōu)勢

穩(wěn)定性

具備長期穩(wěn)定性，在掃描深槽、流道等隱蔽部位更具優(yōu)勢，能夠有效保證最終采集數(shù)據(jù)的完整度。

縮短檢測周期

簡化系統(tǒng)設(shè)置和流程操作，縮短檢測時(shí)間，提高系統(tǒng)的檢測效率，最高可達(dá)2,800,000次測量/秒的超高掃描速率。

精度高

配備超高清相機(jī)模組，精度高達(dá)0.020mm，復(fù)雜表面及不可觸達(dá)之處也能完整測量，減少人工操作的誤差。

同步數(shù)據(jù)采集和分析

系統(tǒng)可以獲取的高質(zhì)量的點(diǎn)云數(shù)據(jù)。經(jīng)過處理后，即可對特征位置、曲面輪廓、壁厚和截面等檢測需求，進(jìn)行專業(yè)分析，并可輸出數(shù)字化測量報(bào)告，便于后期整理和查閱。

優(yōu)聯(lián)檢測采用藍(lán)光測量系統(tǒng)進(jìn)行測量，能更好地檢測驗(yàn)證樣件的尺寸偏差，發(fā)現(xiàn)零件、夾具、和焊接工藝問題點(diǎn)，避免了后期裝配尺寸精度偏差風(fēng)險(xiǎn)，通過先進(jìn)的分析技術(shù)和測量設(shè)備進(jìn)行綜合控制，更加有效地提升工程件尺寸精度。